Ремонт станков с ЧПУ

Услуги по ремонту и модернизации следующих станков с ЧПУ:
токарные станки 16К20Ф3, 16А20Ф3, 16К30Ф323, 16М30Ф3141, 16Б16Т1С1;
фрезерные станки 6Р13Ф3, ВФ-5Н, ГФ2171С5, ФП 7, СФП-13М;
координатно-расточные станки ИР2637ПМФ4, 24К40СФ4, 2637ГФ1, 2620.
Выполняем модернизацию электронных систем управления, разработка и монтаж шкафов управления. Для повышения производительности и точности обработки деталей устанавливаем УЦИ на любое технологическое оборудование. По желанию заказчика усовершенствуем гидравлическую систему станков с заменой на современные гидравлические узлы.

Для повышения надежности и производительности станков устанавливаем современные приводные системы в замен устаревшему оборудованию.

В станках, где используются коробки скоростей и подач на фрикционных муфтах выполняем комплексную модернизацию механической и электрической частей станка, устанавливая моментные двигатели непосредственно на исполнительные узлы исключая коробки скоростей и подач, в результате снижается шумность, вибрация и энергопотребление станка.

Выполняем модернизацию устаревших систем ЧПУ на современные системы Siemens, Fanuc, Fagor, Балтсистем.

Под модернизацией подразумевается обновление, улучшение, усовершенствование объекта, приведение его в состояние, соответствующее новейшим нормам и требованиям, показателям качества, техническим условиям. В основном модернизации подвергается оборудование, машины, в связи с этим значительная часть парка станков нуждается в модернизации.

Модернизация станков обычно имеет следующую последовательность работ:
1. Разработка и утверждение технического задания по модернизации станка, совместно с техническими специалистами Заказчика.
2. Разработка проекта модернизации станка.
3. Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих.
4. Выполнение работ по модернизации станка: замена стойки ЧПУ, электроавтоматики станка, датчиков и приводов.
5. Программирование ЧПУ и настройка приводов.
6. Проверка управляемости систем станка от системы ЧПУ.
7. Написание технологической программы, подбор инструмента и режимов для обработки тестовой детали.
8. Составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
9. Выявление и устранение недостатков модернизации.
10. Сдача станка Заказчику:
• обработка тестовой детали;
• контроль точности и повторяемости серии деталей;
• демонстрация новых возможностей.

По желанию заказчика предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.